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通用悬挂输送机安装要求及调试方法

来源:会元机电网络部

发布时间:2017-01-02 16:28:19

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通用悬挂输送机一般传输路线较长,系统相对较大,对安装有一定的要求,只有减小安装误差的情况下,进行调试修正,才能更好地投入使用,下面是会元机电制造有限公司经过多年经验总结出的通用悬挂输送机安装调试操作方法。

1、准备工序

清理施工场地,接通水、电、气等施工设备,划分各区域。

2、物资点验

发货清单与专用件、标准件明细表核对,发现问题及时反馈。

3、基准确定

按图确定安装基准线,平面位置安装基准线对房、墙、或柱的实际轴线或边缘线距离的允许偏差为±20mm。

4、钢结构要求

(1)根据轨道距地面的高度及厂房的土建条件,支架可固定于地面、墙上、房顶钢结构预埋件或柱子上,吊具边缘距墙或立柱支架距离不得小于250mm。

(2)钢结构立柱支架或悬臂支架应有足够的强度、刚度及稳定性,立柱支架不铅垂度偷公差1/1000,悬臂支架的水平度允差3/1000。

(3)平台的纵横向水平度偏差均不应大于3/1000。

(4)轨道支承处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移不应大于3mm。

5、轨道应符合下列要求

(1)直线轨道段直线度公差在在1m长度上不应大于2mm,在6m长度上不应大于5mm。

(2)在相距1m的两个横截面上,同一表面相应边的平行度误差不应大于1mm,相距6m的平行度误差不大于3mm。

(3)同一截面内两平行轨道的相对标高允许偏差应符合下面规定,且轨道弯曲部分的偏差方向应曲率中心方向降低。轨顶的相对标高允许偏差:

轨距小于等于500mm,允许偏差小于1mm

轨距大于500mm,允许偏差小于2mm

(4)轨道接头处的间隔不应大于1mm,工作面的高度不应大于0.5mm,左右偏移不应大于1mm。

6、驱动装置应符合下列要求

(1)两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于1mm。

(2)链轮同线到轨道工作面间的距离允差为±1mm。

(3)链轮轴线对输送机的纵向中心的垂直偏差不应大于1/1000。

(4)链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。

(5)两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm。

(6)履带轨道工作面的高低差不应大于1mm。

(7)履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000。

(8)履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合,其偏差不应大于1mm。

7、张紧装置应符合下列要求

(1)拉紧装置的浮动架(活动架)在其行程范围内应移动灵活,无卡阻和歪斜现象。

(2)活动架四滚轮在固定架内移动时,允许有一个滚轮脱离接触,其间隙不应大于2mm。

8、输送机调试

(1)上下捕捉器行程开关模拟动作试验应满足功能要求。

(2)张紧驱动装置限位开关模拟动作试验应满足功能要求(初张力调节在30kg-300kg)。

(3)驱动装置行程开关的调试可结合负荷运转试验时用螺杆调节弹簧的压缩量,当调整到许用应力的1.5倍时行程开关应能发出信号。

(4)润滑装置8小时试验(可结合在空负荷运转试验时确定)。

(5)各电气控制声光报警的模拟调试及联锁功能调试应满足设计要求。

(6)空负载运转应符合下列要求:

a.盘车运行距离不应小于30m,牵引链与驱动拔爪啮合应良好,牵引链条运行时应无卡阻及异常声响。

b.应先点动数次,运行时间逐渐增加,无异常后再连续运转2小时,运行应平稳。

(7)、负载试运转应符合下列要求

a.负荷试运转时,载荷应逐渐增加,应分别为额定负荷的1/3、1/2、1、和5/4下,各运转1小时。

b.焊接处无裂纹,紧固件无松动和脱落,轨道无明显变形。

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